橡膠密封圈其橡膠原料中未經硫化的是生膠，其分子之間沒有提煉，不能稱為橡膠制品，所以在生膠中加入配合劑，使生膠硫化提煉成物理的硫化膠。配合劑是其中的化學物質。配合劑種類繁多，根據需求不同的化合劑產生的主要作用也不同，分為硫化劑、硫化劑、防焦化劑、防老劑、填充劑、增塑劑、劑或專用的配合劑等十幾個大類。

（一）硫化劑

在一定條件下能使橡膠發(fā)生硫化物質稱為硫化劑。硫化劑類型按化學結構可分為硫、硒、碲等元素，含硫化合物，過氧化物、金屬氧化物，胺類化合物，合成樹脂等。其中天然橡膠密封圈材料和丁苯橡膠硫化的主要硫化劑是硫磺。工程中，橡膠磨具生產除了硫磺外，還需加入一定量的劑、劑等。

（二）硫化劑便指能硫化反應的一切物質，簡稱劑。橡膠密封圈中的硫化劑可提高和硫化膠的物理力學性能，減少硫化劑用量，縮短硫化時間，提高密封圈生產率，能硫化的適宜溫度，保證密封圈膠料制作時間，保證密封圈膠料的混料、壓延及壓出過程中的操作。

（三）劑

俗稱劑就是能增加劑，發(fā)揮劑的硫化效能，減少進劑用量，縮短硫化時間。硫化劑分為劑和無機劑。其次，劑常用硬脂酸，無機劑常用氧化鋅。

（四）填充劑與補強劑

密封圈原料生產中提高產品體積，節(jié)省生膠，生膠性能的填充料，稱其填充劑。在橡膠密封圈的橡膠原料生產中可提高硫化橡膠的抗壓力、抗伸長、抗撕裂等強度及耐磨耗性能的填充劑稱其為

加入一些助劑，增加膠料的塑性流動，易于加工制品某些性能。增塑劑分為化學增塑劑與物理增塑劑兩類。化學增塑劑加入生膠后，能降低生膠分子量，從而降低橡膠彈性，提高塑性，稱其為橡膠塑解劑。物理增塑劑也成為劑，加入生膠后使生膠產生溶脹，增大生膠分子間的距離，降低密封圈材料生膠分子間的相互作用力，減低彈性，提高塑性。

（六）防老劑

橡膠密封圈制品在工況使用過程和存放過程，會產生變硬，形狀不一變脆等發(fā)粘現象。其狀況便是失去彈性，不能使用，稱為老化現象。一提到老化便都知道是氧化的主要原因，為防止老化，東晟密封件公司常在生膠料中加入防老化添加劑，有物理防老劑和化學防老劑，物理防老劑是在生膠料中加入石蠟等物質，可在橡膠制品表面生成薄膜，保護橡膠密封圈制品不被氧化而出現的老化現象。

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